生產(chǎn)聚丙烯酰胺的重要步驟就是其聚合階段，聚合工藝的成熟度決決了最終制成品分子量高低，產(chǎn)品使用效果的好壞。如果花同樣的原料制備出來的產(chǎn)品分子量過低，顯然很難賣上一個(gè)好價(jià)格。下面我們來介紹下聚丙烯酰胺的均聚法與共聚法共藝。

均聚共水解工藝：以AM丙烯酰胺為原原，加入水解劑，使聚合和水解過程同時(shí)進(jìn)行。水解劑碳酸鈉（或氫氧化鈉）聚合之間加入，也稱前水解法或先水解法。因水解劑溶解度的限制，故聚合反應(yīng)起始溫度不能太低，聚合過程受水解劑雜質(zhì)影響，產(chǎn)品相對分子質(zhì)量相對不高。

均聚后水解工藝：聚合完成后，聚丙烯酰胺膠體中加入NaOH水解。優(yōu)勢是聚合反應(yīng)溫度可以降得非常低，由于聚合時(shí)未加水解劑，避免其它雜質(zhì)，易得超高相對分子質(zhì)量聚丙烯酰胺產(chǎn)品。缺點(diǎn)是：工藝多一工序，后水解產(chǎn)品的質(zhì)量與水解過程密切相關(guān)。由于造粒得到的粒度不均烏蘭浩特，加上用作水解劑與膠粒很難混合均勻，堿向膠粒內(nèi)部擴(kuò)散需一定時(shí)間，造成水解產(chǎn)品分布較寬。顆粒小水解度大，顆粒表面積大水解度也大。水解工藝為均聚后水解工藝中最難掌握的關(guān)鍵技術(shù)。

丙烯酰胺和現(xiàn)類酸鈉共聚

共聚法：丙烯酰胺和現(xiàn)類酸鈉共聚，優(yōu)勢是無需水解工藝，生產(chǎn)周期短，無氨氣污染問題，在原料質(zhì)量高前提下，可生產(chǎn)超高相對分子量部分水解聚丙烯酰胺。其不足是對丙烯酰胺單體、丙烯酸和氫氧化鈉要求高，且產(chǎn)品中含有微交聯(lián)產(chǎn)物，可能是分子中存在聚丙烯酸嵌希導(dǎo)致，影響產(chǎn)品溶解性。

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