1. 溶解工序
   (1)均聚工藝。
   用于均聚中后水解反應(yīng)溶液的主要原料是丙烯酰胺(AM)、碳酸鈉溶液(Na2CO3)和脫鹽水(DMW)，每一溶解罐物料的主要參數(shù)見表3-12。

   均聚工藝中物料主要參數(shù)表 表3-12

   物料	溫度(℃)	重量(kg)	流速(m3/h)	計量方法
   單體溶液	15-25	配方值	20	電磁流量計
   碳酸鈉溶液	30-40	配方值	20	電磁流量計
   脫鹽水	15-25	配方值	10	電磁流量計

   pH值是影響聚合反應(yīng)的一個關(guān)鍵參數(shù)，丙烯酰胺、碳酸鈉水溶液均聚工藝中的反應(yīng)溶液pH值控制在12.4左右，而溶解后的混合溶液pH值隨碳酸鈉濃度的變化，一般在10.9-11.8之間。
   溫度是影響聚合反應(yīng)的另一個關(guān)鍵參數(shù)，丙烯酰胺、碳酸鈉水溶液均聚工藝中要求的聚合溫度為19℃。
   (2)抗鹽工藝。
   抗鹽工藝反應(yīng)溶液的主要原料是丙烯酰胺(AM)和脫鹽水(DMW)，每一溶解罐的物料主要參數(shù)見表3-13。

   抗鹽工藝中物料主要參數(shù)表 表3-13

   物料	溫度(℃)	重量(kg)	流速(m3/h)	計量方法
   單體溶液	15-25	配方值	20	電磁流量計
   脫鹽水	15-25	配方值	10	渦衡流量計

   混合溶液的pH值在反應(yīng)器內(nèi)由科研人員進(jìn)行調(diào)節(jié)。
   抗鹽工藝要求混合溶液的溫度為0℃(該溫度可按生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)整)，控制方式與均聚工藝相同。

2. 反應(yīng)工序
   (1)均聚工藝。
   裝置采用槽式反應(yīng)器，每條生產(chǎn)線配備兩臺反應(yīng)器。
   首先由泵將適量的OLUB噴入反應(yīng)器中，目的是為了防止膠體黏在反應(yīng)器的聚丙烯襯里上，也有利于卸料時膠體從反應(yīng)器中滑出。接下來，由泵配制好的溶解液注入反應(yīng)器，從反應(yīng)釜底部噴嘴噴入帶壓氮氣，氮氣既能將溶液與加入的催化劑攪拌均勻，又能通過置換作用排出其他溶解氣體。吹氮開始后60min，從次磷酸鈉儲罐向反應(yīng)器中加入次磷酸溶液(一種鏈轉(zhuǎn)移劑)。吹氮67min時，氧化劑(NH4)2S2O8加入反應(yīng)器，3min后加入NaFS。NaFS加入后5min停止吹氮，反應(yīng)即逐漸開始，溫度逐漸升高，在此過程中，由于水解反應(yīng)速度加快會產(chǎn)生大量NH3和CO2，膠體體積會膨脹為原體積的約2.5倍，此時物料溫度為90℃左右，但水解反應(yīng)仍在進(jìn)行，為了增加產(chǎn)品的水解度，膠體需在反應(yīng)器內(nèi)熟化3h。聚合反應(yīng)過程是否正常，可以通過DCS溫度記錄曲線上各段的溫度變化來判定。
   催化劑加入時間可由質(zhì)檢部門根據(jù)反應(yīng)情況隨時調(diào)整。
   (2)抗鹽工藝。
   首先由泵將適量的OLUB噴入反應(yīng)器中，目的是為了防止膠體黏在反應(yīng)器的聚丙烯襯里上，也有利于卸料時膠體從反應(yīng)器中滑出。其次，由泵把配制好的溶解液注入反應(yīng)器，從反應(yīng)釜底部噴嘴噴入帶壓N2，N2既能將溶液及加入的催化劑攪拌均勻，又能通過置換作用排出其他溶解氣體。加雙氮化合物時由輔化崗人員在吹氮后10min由手動直接加入。AZDN加入完畢后，測量溶液的pH值，調(diào)整溶液的pH值至5.8-6.2的規(guī)定范圍內(nèi)。吹氮60min后，將各種催化劑按配方量分別加入反應(yīng)器內(nèi)引發(fā)聚合反應(yīng)。然后反應(yīng)液逐漸升溫、成膠，此過程膠體發(fā)生膨脹。大約2.5-5h，聚合反應(yīng)完成，膠體需在反應(yīng)器內(nèi)熟化1h。聚合反應(yīng)過程是否正常，可以通過DCS溫度記錄曲線上各段的溫度變化來判定。整個反應(yīng)需5-6h完成。
3. 預(yù)研磨、造粒工序
   由升降器將反應(yīng)蓋打開，啟動液壓泵將反應(yīng)器緩慢傾斜，使膠體倒入預(yù)研磨器中，預(yù)研磨器內(nèi)有6個平行的切割螺桿，切割螺桿將膠體切碎并壓入進(jìn)料螺桿中，然后由進(jìn)料螺桿將膠體送入造粒機中，調(diào)節(jié)計量螺桿的轉(zhuǎn)速可控制膠體進(jìn)入造粒機的速度。通過造粒機底部的篩子可以得到尺寸為1-6mm的膠粒，然后利用風(fēng)機輸送到干燥器中。
   在抗鹽工藝中反應(yīng)的膠體經(jīng)過預(yù)研磨和造粒后進(jìn)入水解機，水解后的膠體進(jìn)入緩沖料箱經(jīng)二次造粒機后進(jìn)入干燥器。
4. 水解工序(抗鹽工藝)
   抗鹽工藝的水解反應(yīng)在水解機內(nèi)進(jìn)行。每條抗鹽生產(chǎn)線有4臺水解機，水解機夾套加熱系統(tǒng)始終保持投用，夾套介質(zhì)為脫鹽水，溫度保持在95-100℃之間。水解進(jìn)料條件滿足后，打開水解機排氨閥，進(jìn)行進(jìn)料操作，待水解機進(jìn)料量達(dá)到規(guī)定位后，按配方比例加入一定量的粒堿(NaOH)后，關(guān)閉排氨閥，物料在水解機中進(jìn)行水解反應(yīng)，水解設(shè)定時間為155min(根據(jù)產(chǎn)品品種不同水解時間可調(diào))。水解完成后，打開水解機下料閥，物料進(jìn)入緩沖料箱中，經(jīng)二次造粒機再次造粒后，由輸料風(fēng)機輸送到干燥器內(nèi)進(jìn)行膠粒烘干脫水。
5. 干燥工序
   本裝置采用振動式流化床結(jié)構(gòu)的干燥器，對產(chǎn)品進(jìn)行兩段干燥。在此過程中，聚丙烯酰胺由膠體變成粉劑，水含量由70%降至10%左右。
6. 篩分及包裝工序
   篩分過程是把干燥后的聚丙烯酰胺顆粒按粒徑大小分離開來，粒度分布滿足要求的聚丙烯酰胺顆粒包裝成為最終產(chǎn)品。

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