在山東煙臺行業(yè)中含油廢水該怎樣處理?

在石油、鋼鐵、化工、機械、食品、船舶等行業(yè)的廢水中，常含有油類等物質(zhì)，相比于其他行業(yè)的廢水，處理工藝要稍微復雜一些。對于這類含油廢水，處理的方法有多種，用到的凈水材料也非常多。那么，此類含油廢水該怎樣處理?處理方法有哪些?會用到哪些凈水材料?

一、含油廢水的來源及特點

工業(yè)生產(chǎn)中，含油廢水的來源非常多。例如，石油工業(yè)中的采油、煉油、貯油運輸及石油化學工業(yè)會產(chǎn)生含油廢水;鋼鐵生產(chǎn)中的軋鋼、冷卻過程會產(chǎn)生含油廢水;機械儀器、零件生產(chǎn)、加工會產(chǎn)生含油廢水;食品生產(chǎn)會產(chǎn)生含油廢水;船舶運輸石油時，油輪壓艙水、洗艙水都會產(chǎn)生含油廢水。這些含有廢水來自于這些行業(yè)生產(chǎn)、加工、運輸、清洗等過程，在含油大量類型各異的油脂的同時，還同時具有磷脂、皂、酸、堿、鹽、固態(tài)懸浮物等物質(zhì)，并且含有廢水的COD、BOD、色度一般也比較高。

二、在山東煙臺行業(yè)中含油廢水的處理方法有哪些?

處理含油廢水，可以選擇的方法有很多，下面是我們總結(jié)的目前為止國內(nèi)各個水處理廠普遍使用的幾種處理含油廢水的方法，如下：

1、上浮法

主要用于隔油池出水的高級處理，去除細小油珠和乳化油。經(jīng)過上浮處理后，出水含油量可降至30毫克/升。其方法是：將適量的空氣通入含油廢水中，形成許多微小氣泡，在氣泡作用下構成水、氣、油珠三相非均一體系。在界面張力、氣泡上浮力和靜水壓力差的作用下形成氣-油珠結(jié)合體上浮而實現(xiàn)油水分離。上浮法按氣泡產(chǎn)生的方法，可分為布氣上浮法、溶氣上浮法和電解上浮法三種。

2、重力分離法

利用油水兩相的密度差及油和水的不互溶性進行分離。沉降分離在隔油池中進行，常見的有平流式 (API) 、平行板式 (PPI) 、波紋板式 (CPI) 等型式。平流式隔油池的設計主要基于斯托克斯公式，由公式可求得一定表面積的隔油池所能除去的最小油珠粒徑。隔油池水流狀態(tài)對除油能力和效果也有很大影響，最好的水流狀態(tài)是層流狀態(tài)，它有利于油珠的上升和固相的沉降。根據(jù)以上理論，進而設計出了 PPI 式、 CPI式、 IPI 式 ( 斜板式 ) 等更為高效隔油池。這幾種型式的隔油池與 API 式相比較，占地面積省，去油能力、排油能力及安全程度等方面明顯提高，因此已被廣泛應用。該類方法設備結(jié)構簡單，易操作，除油效果穩(wěn)定，但對溶解性油類或乳化油是不適用的。

3、混凝法

就是用絮凝劑除油的方法。可用鋁鹽或鐵鹽作凈水劑，構筑物可采用加速澄清池，處理效果與上浮法基本相同。采用上浮法時，往往也投加鞏義金譽混凝劑，以提高凈化效果。

4、聚結(jié)法 ( 粗粒化法 )

利用油水兩相對聚結(jié)材料親和力的不同來進行分離，主要用于分散油的處理。此法的技術關鍵是粗粒化材料的選擇，許多研究者認為材質(zhì)表面的親油疏水性是主要的，而且親油性材料與油的接觸角小于 70 °為好。常用的親油性材料有蠟狀球、聚烯系或聚苯乙烯系球體或發(fā)泡體、聚氨酯發(fā)泡體等。粗?；梢园?5 ～10 μm粒徑以上的油珠完全分離，無需外加化學試劑，無二次污染，設備占地面積小，基建費用較低。但對懸浮物濃度高的含油廢水，聚結(jié)材料易堵塞。

5、生物法

含油廢水經(jīng)隔油、浮選等處理后，出水油含量一般仍高達20 ～ 30mg/L ，若廢水中存在溶解性有機物，則 COD 和 BOD5 也很高，都達不到國家規(guī)定的排放標準，尚需進行二級處理。二級處理主要采用活性污泥法和生物濾池法。生物處理法近年來已有不少改進，新的發(fā)展包括曝氣塔、深井曝氣、純氧曝氣以及循序間歇式生物處理等，這些方法都不同程度地提高了對含油廢水的處理效率。

6、電絮凝法：以金屬鋁或鐵作陽極電解處理含油廢水的方法，主要適用于機加工工業(yè)中冷卻潤滑液在化學絮凝后的二級處理。國內(nèi)外使用較多的是小間隙 ( 1mm ) 高流速旋轉(zhuǎn)電極裝置，但此種方法存在著陽極鈍化問題。電絮凝法具有處理效果好、占地面積小、操作簡單、浮渣量相對較少等優(yōu)點，但是它存在陽極金屬消耗量大、需要大量鹽類作輔助藥劑、耗電量高、運行費用較高等缺點。

7、膜分離方法：膜分離法是 S.Sourirajan 所開拓并在近 40 多年迅速發(fā)展起來的分離技術，用超濾法處理原油廢水以及結(jié)合鹽析用反滲透法處理乳狀液廢水的研究已有不少報道，若采用反滲透和超濾聯(lián)合處理，則在除油的同時還可降低 COD 和 BOD 。膜分離技術關鍵是膜組件的選擇。在分離過程中極易由濃差極化等原因造成膜污染，而使通量降低，膜的使用壽命短，膜清洗困難，操作費用高。

8、磁分離法：將磁性顆粒與含油廢水混合，油珠被磁性粒子吸附，然后用磁分離裝置將含油磁粒分離，污水便可得到凈化。針對鋼鐵企業(yè)廢水含有氧化鐵皮磁性顆粒的特點，已研制出高梯度磁分離器和磁過濾器等裝置，不僅可除去廢水中懸浮物的油，還有一定的防垢除藻作用。但因設備昂貴，動力消耗大，磁種回收循環(huán)使用困難，應用尚不廣泛。

9、水力旋流：屬于離心沉降，利用不同密度、不互溶的兩相在水力旋流器中高速旋轉(zhuǎn)時相對產(chǎn)生的離心力的差異而達到分離的目的。這種分離器比傳統(tǒng)的分離器處理效率高、占地少、結(jié)構簡單，可單級和多級串聯(lián)使用。其缺點是高流速產(chǎn)生的紊流將部分分散油剪碎，使之成為更細的分散物，從而使分離效率降低。其次運轉(zhuǎn)費用很高。

以上就是目前國內(nèi)處理含油廢水，主要的幾種處理方法。這些方法都具有一定的局限性，因此，在實際處理時，多是兩種或者多種方法相結(jié)合，這樣處理之后的水質(zhì)才能達標。

三、含油廢水會用到哪些凈水材料?

在處理含油廢水時，用到的凈水材料主要是：凈水濾料、凈水藥劑、凈水填料。都包括：纖維球濾料、果殼濾料、聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵、堿式氯化鋁、聚丙烯酰胺、陽離子聚丙烯酰胺、陰離子聚丙烯酰胺、非離子聚丙烯酰胺等。

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