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造紙生產(chǎn)中的泡沫引起的不良后果

造紙泡沫

對于造紙生產(chǎn)中所產(chǎn)生的泡沫,不同的人有不同的定義,造紙消泡劑廠家瀏覽資料總結(jié)了以下幾種觀點定義:

第一種定義:泡沫的定義為分散于液體中的空氣或者其它的氣體,并且在氣體的周圍有著互相連接之薄膜將此氣體 整個地包圍著,致使氣體能夠留存在液體中,而成為泡沫。

第二種定義:此種泡沫的大小范圍為1-100μ,它可能是稀疏地或稠密地散布于液體之中,其體積的95%是空氣和5%的水,它具有很高的表面張力,大約在70mN/m,當造紙的流程中加了界面活性劑,其表面張力可降至40mn/m。

第三種定義:泡沫生成是隨著表面積擴張,泡沫生成的必要條件是:泡沫表面積×表面張力,泡沫的安定與熱力學有關(guān),平常溫度越高,就越容易產(chǎn)生氣泡,超過一定的限度,泡沫的自由能量減少,泡沫即消滅,大致上,親水膠質(zhì)震動后,生成安定性泡沫,疏水膠質(zhì)和低分子量的溶液生成不安定型的泡沫。

造紙生產(chǎn)中的泡沫引起的不良后果有:

制造過程
不良后果
洗漿工藝
*洗漿清潔度差
多用清水,以資彌補,使得黑液沖稀,增加蒸發(fā)罐的負載
堿損增加,
洗漿機能力降低
多用漂白藥品
后續(xù)過程發(fā)生樹脂障害
漂白工藝
*漂白效率降低
*多用漂白藥品
*濾水性降低,多用蒸汽
抄紙
*成品品質(zhì)降低:針孔、斑點、交織不良,強度以及平滑性降低
*濾水性降低,紙機速度降低,蒸汽消耗多
*沉積物增加
*
流失紙漿量增加
涂布
*涂布料粘度上升,流動性發(fā)生變化
涂膜不均勻
涂布與涂料輸送時的困擾
廢水處理
*沉淀不良和脫水效果差,以至于處理效率降低
*造成環(huán)境污染

對于造紙廢水的處理,有時候單純的時候一種助劑聚丙烯酰胺或者其它陽離子型廢水處理劑不能將廢水中的泡沫進行去除,因此要搭配使用消泡劑來進行高效的處理,造紙工業(yè)是生產(chǎn)過程中極易產(chǎn)生泡沫的一種工業(yè),消泡劑的使用在筆者看來,是必不可少的。至于為何,從上表中泡沫的產(chǎn)生所帶來的不良后果,便可知曉。

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