目前生產(chǎn)的聚丙烯酰胺一般都是以丙烯酰胺為原料，用引發(fā)劑，采用水溶液聚合法制備，而制備過程單體濃度、引發(fā)劑用量、反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度等對聚合物分子量都有一定的影響。而分子量的大小又直接決定了其性能與最終價(jià)格，因此在找出不同分子量范圍下的合成條件，具有重要意義，目前丙烯酰胺（AM）的主要聚合方法有水溶液聚合，反相乳液聚合，反相懸浮聚合，微乳液聚合和沉淀聚合等。而水溶液聚合是PAM工業(yè)生產(chǎn)中最早采用的方法。主要原因是操作簡單、產(chǎn)率高，易獲得高分子量聚合物，相應(yīng)的對環(huán)境污染少。

分子量的測定：
根據(jù)GB12005.1-89聚丙烯酰胺特性粘數(shù)測定方法。
根據(jù)GB/T12005.10-92聚丙烯酰胺分子量濁定粘度法提供的公式計(jì)算其粘均分子量。
根據(jù)GB/T12005.10-92 聚丙烯酰胺固含量測定方法測定其固含量。

多數(shù)產(chǎn)品在未干燥前為無色透明狀膠體，分子量的測定與其固含量的多少有關(guān)，聚合物粘度直接反映其發(fā)子量。有學(xué)者也研究了引發(fā)劑濃度與分子量之間的關(guān)系，其研究結(jié)果表明引發(fā)劑濃度0.05%~0.1%范圍內(nèi)隨著引發(fā)劑的增加分子量不斷增長；隨著引發(fā)劑的量再增加，分子量呈下降趨勢。由引可見引發(fā)劑的濃度與分子量的關(guān)系十分緊密。

單體濃度對分子量的影響：
隨著單體濃度的升高，聚合物聚合程度增大產(chǎn)物粘度變大，分子量增加，符合自由基聚合反應(yīng)；單體濃度再增加，由于反應(yīng)放熱量增大，不易散熱而導(dǎo)致鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)速度增加，分子量下降。因此反應(yīng)體系應(yīng)控制單體濃度在20%以內(nèi)。

在生產(chǎn)制備中引發(fā)劑濃度與單體濃度對分子量的影響趨勢均隨著用量的增加而后減少；反應(yīng)溫度應(yīng)控制在適合的范圍內(nèi)和能取得良好的合成效果；反應(yīng)時(shí)間不是主要影響因系，但時(shí)間也要掌握好。

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