生產(chǎn)陽(yáng)離子聚丙烯酰胺的方法有很多種，每種都有其利弊，作為聚丙烯酰胺生產(chǎn)廠家而言，都想得到既有高離子度又有高分子量環(huán)保高效的產(chǎn)品，而現(xiàn)在的生產(chǎn)工藝尚無(wú)法達(dá)到，本文主要介紹以環(huán)已烷為連續(xù)相，水為分散相，用反相懸浮法合成陽(yáng)離子聚丙烯酰胺。

該聚合反應(yīng)以甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨（DMC）和丙烯酰胺（AM）為單體，在研究中觀察了不同引發(fā)劑對(duì)聚合反應(yīng)的影響，在制備過(guò)程中引發(fā)劑濃度、反應(yīng)體系PH值、分散劑種類及濃度、油水比例、聚合溫度、單體濃度、陽(yáng)離子單體濃度、脫水時(shí)間、干燥溫度、絡(luò)合劑濃度等因素都會(huì)對(duì)聚丙烯酰胺成品分子量和溶解性有一定的影響，得到的較多佳工藝條件為：引發(fā)劑為濃度0.6%的V-50，PH為6，分散劑比例為1:1的Span60和Span80，濃度3.6%，油水比1.2:1，聚合溫度65攝氏度，單體濃度60%，DMC濃度50%，脫水時(shí)間4h，干燥溫度55攝氏度，絡(luò)合物EDTA濃度0.02%。通過(guò)FT-TR技術(shù)對(duì)所得產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究。

與水溶液聚合法及反相乳液聚合法相比，反相懸浮聚合法具有了對(duì)設(shè)備和工藝要求簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和，體系粘度低，易于移出反應(yīng)熱，副反應(yīng)少，溶劑可直接蒸餾回收，沒(méi)有廢水和環(huán)境污染，產(chǎn)品分子量可達(dá)到千萬(wàn)以上，溶解性能比水溶注聚合產(chǎn)品好，可直接得到粉狀或粒狀產(chǎn)品，包裝和運(yùn)輸方便等以下突出的優(yōu)點(diǎn)。

但反相懸浮聚合具有熱力學(xué)不穩(wěn)定性，在聚合過(guò)程有時(shí)候出現(xiàn)了結(jié)塊，粘壁等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)率，因此工業(yè)化進(jìn)程受阻，還需要進(jìn)一步的研究確認(rèn)。

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